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常见问题

分析颚式破碎机生产中产生的粉尘怎如何解决?

2020/04/23 10:12:22   62 次
       颚式破碎机是矿山破碎设备中常用的一种设备,具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点。但不可比免除的是,其在生产过程中会有大量的粉尘产生,造成较大的污染。如何减低设备的粉尘污染,做到环保生产是很多人关心的问题。
       1.喷水灭尘
       在产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置,每处各设置两个喷水嘴。其中,入料口处两个喷嘴指向入料口;出料口处两个喷嘴相对形成特定角度,使喷出的雾水成为交叉状态,达到良好的喷雾成效;破碎腔处喷嘴设在动颚后面,与水平成特定角度。
       2.吸尘灭尘
       在出料口和破碎腔动颚后检修口处分别安装一台吸尘器,通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中:出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右,吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直;动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道,以方便给设备动颚加油及日常维修。
       3.经常清理预筛分的振动筛
       物料进入颚式破碎机前要经过一道振动筛进行预筛分,将小颗粒和粉尘物料筛去,因此要经常清理振动筛以防堵塞,并保障其筛分成效,以免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。
       4.合理选用齿板
       在选择齿板时,要选择齿数相对较多,且齿型较小的齿板,有利于上升破碎效率,减低粉尘产生。
       5.齿板固定要稳固牢靠
       设备在作业过程中会产生频繁的冲击荷载,矿石和齿板频繁撞击、挤压,很容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落的现象,尤是固定齿板。齿板一旦松动或脱落,将严重减低设备的破碎效率,致使矿石长时间滞留在破碎腔内,导致矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。因此,须使齿板固定牢靠,也就从源头减低粉尘产生。
       6.及时替换磨钝的齿板
       当齿板磨钝后会增加与矿石的接触面积,形成较大的压固核,并且会大量消耗破碎功率,同时也导致大量粉尘的产生。
       7.适当上升出料产品的牵引速度
       调节出料产品后续输送速度不但可使设备达到良好的工作状态,而且可以达到控制粉尘的成效。实践证明,在保障后面各道工序的承受范围和生产能力下,适当上升牵引速度,粉尘二次扬起量较少。
       8.对物料加湿处理
       为了使整套防尘措施一直处于一个相对稳定的状态,以越好的控制总体粉尘浓度,在实际生产过程中,对进入颚式破碎机前的原矿进行加湿处理,能减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

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